国家级实训基地
发布时间:2017.05.27
机电一体化技术专业央财支持建设实训基地
 
 
       创新实训基地建设模式,系统设计、实施生产性实训和顶岗实习,逐步构建校内“3+1”实训基地和校外“企业工作站”,推动实践教学改革,强化教学过程的实践性、开放性和职业性。校企联合组织实训,在校内实训基地创建真岗位训练、职场氛围和企业文化。校外将课堂建到生产一线车间,依托4个“企业工作站”,增加校外实训基地数量。校内外实训基地建设模式见下图。
 
 
图 机电一体化技术专业校内外实训基地建设思路图

    1.校内“3+1”实训基地及一体化教室建设

       加强实践教学改革,探索校企共建“校中厂”和“厂中校”的体制机制,逐步建成三个中心一个服务站即“3+1”实训基地。集教学、鉴定、培训、研发、技术服务于一体,即机电一体化制造实训中心、机电一体化测控实训中心、机电一体化维修实训中心和一个技术服务工作站
     (1)机电一体化制造实训中心
        目前已建有机电一体化制造实训中心。下设机加工车间、数控加工车间。新建机械仿真实训室。培养学生利用现代加工技术的能力,利用仿真软件加工的能力。
    (2)机电一体化测控实训中心
       机电一体化测控实训中心新建机电控制实训室、机械创新设计实训室、液压控制实训室。培养学生机电控制技术应用能力,机械创新设计的能力,以及机、液、电的系统控制的运用与调试能力。
       机电控制实训室(新建):完成PLC、单片机、变频器检测及系统设计、检验等技能实训任务。
      机械创新设计实训室(新建):各种传动机构的安装、调试、及创新设计的实训任务。
       液压控制实训室(新建):完成液压系统控制、气压系统控制及综合控制的设计、检验、维修及故障诊断技能的实训任务。
      (3)机电一体化维修实训中心
       零部件检测实训室(新建):能完成刀具认知、工量具使用、零部件检验、机械零件的测绘等实训任务。
钳工维修实训室(扩建):按照装配钳工技师标准装备,能完成装配钳工的中、高级及技师的实训、鉴定、培训等任务。
拆装仿真实训室(新建):模拟机械设备拆装、软件应用。
表 校内实训基地建设及预算
实训中心
实训室
建设
性质
购置主要设备
资金预算
(万元)
机电一体化
制造实训中心
机加工车间
原建
 
0
数控加工车间
原建
 
0
机械仿真实训室
新建
计算机、仿真软件、多媒体教学设备等
50
机电一体化
测控实训中心
机电控制实训室
新建
PLC实训装置、单片机实训装置、电机装配实训装置、变频调速技术实训装置等
30
液压控制实训室
新建
液压元件拆装实训装置、液压传动系统安装调试实验装置、起重机液压系统实训装置、装载机液压系统实训装置
60
机械创新设计实训室
新建
机械系统创新组合综合实训装置、机械传动安装与调试实训装置等
15
机电一体化
维修实训中心
零部件检测实训室
新建
通用机械设备拆装实训装置、零件公差配合与测量实训装置、动平衡测试实训台、检测工具等
25
拆装仿真实训室
新建
拆装仿真实训装置软件
30
钳工维修实训室
扩建
双面四工位钳工台、钳工工具
20
技术工作站
研发工作室
新建
微机及相关配套装置
10
竞赛工作室
原建
 
0
技术工作室
新建
微机及相关配套装置
10
总计
250
 
     (4)技术工作站建设
       技术工作站是学校与企业合作的桥梁,是教师与一线专家、能工巧匠合作开发课题的基础,是教师开展技术服务的工作站,是学生创新设计与大赛的工作站。下设竞赛工作室、企业技术服务工作室和研发工作室。
竞赛工作室:教师指导学生参加全国及省级的各类大赛的场所。
企业技术服务工作室:能完成横向课题、校企合作技术服务项目、企业培训任务等。
研发工作室:能完成产品的设计研发项目,适用于师生专利研发。
校内“3+1”实训基地建设平面布置见下图。
 
图 校内“3+1”实训基地布置图

      2.校外实训基地建设

       继续与保定长城汽车股份有限公司、北京三一重机有限公司等单位共建实训基地。依托“企业工作站”,教学主动与企业生产过程对接,与企业文化对接,通过积极参与企业职工培训、技术革新、企业文化建设,调动企业参与校企合作 积极性。继续深化顶岗实习组织与管理力度,顶岗实习实行导师指导制,即实习企业有专门的企业技术专家和技术骨干指导学生,学校也安排有指导实习的教师,且学生带薪工作,顶岗实习成绩由企业人员和学校教师共同评定。在拓展整合现有校外实训基地的功能和校企合作的内涵同时,与集团化制造企业签订合作协议,增加单个校外实训基地接受学生的容量,在两年的建设期内使本专业校外实训基地增加2个。
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